VOCs減排作為大氣污染防治的重點治理污染源之一已成為全國重工、船舶、石化行業(yè)在十三五期間的工作重點。振華重工以社會責任為擔當，率先開展多元化的VOCs源頭治理工作。從水性涂料、高固含涂料等源頭著手，開展了一系列項目施工應用，并取得了卓越成效。

新一代港口集裝箱起重機超低排放涂裝技術已近成型，該技術由振華重工涂裝研究所牽頭，與西安天元化工有限公司聯(lián)合開發(fā)，成功實現(xiàn)了超低粘度無溶劑涂料重防腐涂裝體系。包括無溶劑環(huán)氧富鋅、無溶劑環(huán)氧云鐵和無溶劑聚氨酯面漆等多項技術。其中，無溶劑聚氨酯面漆技術是目前世界上唯一成功商業(yè)化應用的丙烯酸聚氨酯無溶劑面漆涂料。

無溶劑涂料顧名思義，涂料中無溶劑組成，固含量高達100%，因此VOCs可低至0，屬于非常環(huán)保的一類涂料產(chǎn)品。但由于常規(guī)無溶劑涂料產(chǎn)品粘度高、施工難度大、混合使用期短、設備使用要求高等缺陷，因此無法在港機涂裝領域進行規(guī)模化應用。而其環(huán)保的特性和相較于水性涂料對環(huán)境施工窗口的容忍性能，使得振華重工不斷的投入研發(fā)力量進行探索。

首批次無溶劑涂料在振華南通傳動公司的齒輪箱上進行了施工試點，施工參數(shù)設定為底漆80μm，中漆150μm，面漆80μm，在不改變生產(chǎn)線現(xiàn)有單組份泵設備參數(shù)的情況下，順利的完成了三道涂料的施工。涂料施工混合壽命超過2小時。同時，以其無刺激性涂料施工味道的優(yōu)勢獲得了施工工人的好評和認可。整體重防腐涂層體系已經(jīng)通過實驗室1500小時以上鹽霧測試和150天以上的耐化學品測試，整體性能優(yōu)異。